Лазерная резка труб

Резка труб ручным способом или с помощью устаревшего оборудования не всегда имеет высокое качество. Заусенцы, неровности и другие дефекты требуют проведения дополнительной обработки. Но в настоящее время есть современная технология, позволяющая выполнить резку труб максимально точно и аккуратно – и это лазерная резка.

Применение

Лазерная резка труб – востребованная во многих отраслях услуга. Она применяется:
• в аэрокосмической промышленности (например, при резке прецизионных трубок для подачи топлива, кислорода);
• при изготовлении предметов мебели – металлические трубы часто используются в качестве ножек изделий;
• для изготовления спортивного оборудования и инвентаря – резка труб здесь требуется для сборки рам велосипедов, ручек клюшек для гольфа, хоккея и много другого;
• в строительстве – лазер в большинстве случаев используется для резки круглых и профильных труб, но при необходимости им можно обрабатывать уголки, двутавровые балки, швеллеры.

Не обойтись без применения лазера и при изготовлении электронных устройств, медицинского оборудования, в промышленности и иных сферах.

Проведение

Лазерная резка труб представляет собой метод обработки с помощью мощного луча лазера. Точность реза обеспечивает система с числовым программным управлением, управляющая лазерной головкой, двигающейся над поверхностью изделия.
Непосредственно процесс резки выполняется в том же порядке, что и при работе с другими материалами:. Вначале трубку располагают перпендикулярно режущей головке, обрабатываемый конец зажимают во вращающемся патроне. Он представляет собой специальный зажим, фиксирующий изделий, и при этом выполняющий ее поворот при необходимости. Данный вариант резки гораздо легче, чем поворот лазерной головки вокруг изделия.

При включении программы лазер начинает рез, патрон медленно прокручивает трубку, в соответствии с введенной программой. Данным способом можно резать изделия не только из металла, но и из пластика.

Преимущества

Основных плюсов резки труб лазером несколько. К ним относится:
• аккуратность реза и точность. Весь рабочий процесс происходит без присутствия человека, благодаря чему снижается вероятность ошибок. Размер изделий строго соответствует требуемым параметрам, снижается количество брака;
• универсальность и гибкость. Выполнить настройку мощности лазера можно так, что его воздействие никак не повредит металлу. А это значит, что будет отсутствовать деформация, наплавления;
• высокая скорость реза. Автоматика точнее и быстрее человека может настроить и выполнить резку, допуская при этом минимум ошибок;
• отсутствие отходов. Отсутствие ошибок гарантирует минимум отходов, что положительно скажется на количестве отходов.